一，劃傷或擦傷

定義和說明:涂層玻璃表面與其他硬物相對滑動或摩擦造成的線性或帶狀傷口為劃痕或劃痕，主要表現(xiàn)為劃痕或劃痕部位玻璃透光率增加或膜面脫落透明。它的形狀大多是不規(guī)則的弧形細條或帶狀。

原因:劃痕或擦傷通常發(fā)生在施工安裝和使用中，主要包括:

生產(chǎn)方面：由于設(shè)備或后清洗的原因，在生產(chǎn)中有玻璃刮痕的可能性，但是這種刮痕一般是規(guī)則的，直線型的，可以控制和檢驗。此外，生產(chǎn)過程中對鍍膜玻璃的搬運、裝箱也有可能造成劃痕，原片本身也可能有劃痕。但是客觀地說，大面積的鍍膜玻璃由于是直接在線用裝片機裝片，一般不會造成劃痕，而強化鍍膜玻璃由于也是直接貼膜后裝箱，膜面一般不會接觸其他硬物，因此一般也不會出現(xiàn)劃痕或劃痕。

2.切割原因:例如，切割尺或卷尺拖動玻璃薄膜表面；由于玻璃薄膜表面有砂?；虿Ａ迹潦眠^程中造成的玻璃薄膜表面擦傷；鍍膜表面向下切割或沒有注意到每個盒子的后一片是反方向放置的，導(dǎo)致玻璃薄膜表面與物體摩擦造成劃痕。

3.堆放和儲存:開箱后或切割后的玻璃未按要求堆放，薄片之間沒有襯墊，導(dǎo)致玻璃直接接觸。由于砂粒或玻璃屑，在搬運或運輸過程中會造成劃痕或擦傷。

4.安裝和清洗:在膠水或安裝過程中，人為原因造成的硬物劃傷或擦傷；清洗時使用不干凈或較硬的擦拭劑，或玻璃膜表面有水泥砂漿等污染物，采用不正確的清洗方法。

二，掉膜

定義和說明:鍍膜玻璃薄膜表面的局部脫膜或脫膜。主要表現(xiàn)為局部透光率增加或薄膜層完全脫落，脫膜形式一般指點狀、團狀、片狀。對于脫膜現(xiàn)象，我們在生產(chǎn)過程中都有嚴格的標(biāo)準(zhǔn)控制。一般來說，不允許脫膜直徑大于2.5毫米。

原因:掉膜的原因很多，往往很難定義。主要原因如下:

生產(chǎn)方面：由于鍍膜工藝的原因，在生產(chǎn)過程中可能會出現(xiàn)一些針狀掉膜，又稱針眼，是濺射式鍍膜工藝本身所不可避免的。此外，由于鍍膜原片本身或設(shè)備清洗的原因，也有可能導(dǎo)致脫膜，對國家標(biāo)準(zhǔn)有相應(yīng)的要求和規(guī)定，我們出廠的產(chǎn)品都是嚴格按照這一規(guī)定進行檢驗，合格后才出廠。

2.運輸?shù)裟ぃ河捎诓Ａч_箱搬運或切割后，未按要求在玻璃片與片之間墊任何墊片或墊片不均勻，造成玻璃間直接接觸，在運輸過程中造成玻璃與片面直接相對摩擦，造成片面脫落。這類掉膜一般為點狀或團狀掉膜，可用手或檢查設(shè)備感覺或檢查摩擦痕跡。

3.腐蝕性脫膜:由于玻璃膜表面在切割、堆放、施工或清洗過程中采用了交叉施工或不正確的方法，玻璃膜表面接觸到酸堿或氧化物，導(dǎo)致玻璃膜表面被污染、腐蝕和脫膜。這種脫膜可以在脫膜表面或現(xiàn)場找到腐蝕性物質(zhì)殘留的痕跡。